Kiváló minőségű hidegen hengerelt acélszalag
1.Nem könnyen rozsdásodik, saválló és korrózióálló;
2. Széles körben használják a könnyűiparban, a nehéziparban, a napi szükségletekben és a dekorációs iparban;
3.Nagy és stabil készletek, hosszú távú készletek;
4. Prompt szállítás, gazdag exportáló tapasztalat.
* Alapinformáció
| termék név | Hidegen hengerelt/ melegen hengerelt szénacél tekercsek ár |
| Anyag | Q195, Q215, Q235, Q345, ST37, A36,45#, 16Mn, SPHC, SGCC, CGCC |
| Vastagság (mm) | Melegen hengerelt vastagság: 2,75 mm-100 mm hidegen hengerelt vastagság: 0,2 mm-3 mm az Ön kérése szerint |
| szélesség (mm) | 45mm-2200mm, igény szerint |
| Felület | Csupasz, fekete, olajozott, sörétfúvott, festékszóró, bevont, horganyzott vagy igény szerint |
| Tekercsazonosító | 508-610 mm vagy az Ön kérése szerint |
| Tekercs súlya | 3 ~ 5 tonna vagy az Ön kérése szerint |
| Alkalmazás | Építőipar, gépgyártás, konténergyártás, hajóépítés, hidak stb. |
| Csomagolás | Szabványos exportcsomagolás (műanyag fólia az első rétegben, a második réteg nátronpapír. A harmadik réteg horganyzott lemez) |
* Termék alkalmazások
A hidegen hengerelt acél jó teljesítménnyel rendelkezik, azaz hidegen hengerléssel vékonyabb és pontosabb hidegen hengerelt szalagot és acéllemezt kaphat, nagy egyenességet, magas felületi minőséget, hidegen hengerelt lemezfelületet tiszta és fényes, könnyen elvégezhető bevonatfeldolgozás, sokféle felhasználási terület, valamint magas bélyegzési teljesítmény és nem öregedés, alacsony folyáshatár, így a hidegen hengerelt lemezek széles körben használhatók, elsősorban az autóiparban, a nyomdahordókban, az építőiparban, az építőanyagokban, a kerékpárokban és más iparágakban, hanem a szerves bevonatú acéllemez gyártása is a legjobb anyagválasztás.
* A termék jellemzői
1. Megjelenés és felületi minőség
Mivel a hideglemez a hideghengerlési folyamat után forró lemez, és a hideghengerlés ugyanakkor némi felületkezelést is jelent, így a hideg lemez felületi minősége (például felületi érdesség és így tovább), mint a forró lemez, így ha magas követelmények vonatkoznak a termékre a festés és más bevonatminőség után, általában a hideg lemezt, egy másik melegítőlapot és a pácolt tányért és a pácolt tányért kell választani, a pácolt lemez felületét a pácolás miatt a normál fémszínbe, de nem hidegen hengerelve. felülete még mindig nem hideg lemez magas, nem pácolt lemez általában felületi oxidációs réteg, fekete, vagy a jelenléte a vas-tetroxid réteg, közismert nevén tűz sütött hasonló, és ha a tárolási környezet nem jó, általában néhány hímzéssel.
2, teljesítmény
Általánosságban elmondható, hogy a fűtőlap és a hideglemez mechanikai tulajdonságainak tervezésében nem tekintendő különbségnek, bár a hideghengerlési folyamatban a hideglemez bizonyos fokú keményedést mutat (de nem zárja ki a szigorú mechanikai követelményeket). tulajdonságok, amelyeket másképp kell kezelni), a hideglemez általában valamivel nagyobb, mint a fűtőlap folyáshatára, a felületi keménység is nagyobb, mennyire kell konkrétan megnézni a hideglemez hőkezelési fokát.
3, alkotó teljesítmény
a meleg és hideg lemez alapteljesítménye miatt nem túl sok, így a felületi minőségének különbségét befolyásoló tényezők alakító teljesítménye, a hideglemez felületi minősége miatt jó, tehát általánosságban véve azonos anyag acéllemez, hideg lemez, mint a forró lemez alkotó megjelenési hatás jobb.3, alkotó teljesítmény.
Mivel a meleg és hideg lemez teljesítménye alapvetően nem túl sok, így a felületi minőségének különbségét befolyásoló tényezők alakítási teljesítménye a hideglemez felületi minősége miatt jó, így általánosságban elmondható, hogy azonos anyagú acél lemez, hideg lemez, mint a forró lemez alkotó megjelenési hatás jobb.
