A melegen hengerelt szalagacél gyártási folyamata főként a tuskó-előkészítés, melegítés, vízkőmentesítés, durva hengerlés, fejvágás, kikészítés, hűtés, tekercselés és kikészítés folyamatát szabályozza.
A melegen hengerelt szalagtuskó általában folytonos öntött födém vagy elsődleges hengerelt födém, a kémiai összetétel, a mérettűrések, a görbület és a végformák megfeleljenek a követelményeknek, hidegen rakott tuskó esetén ellenőrizni kell, melegen rakott tuskó esetén hibamentes tuskót kell biztosítani, pl. a felületen ne legyenek szabad szemmel látható hibák, ne legyen belső zsugorodás, kilazulás, leválás stb.
A fűtés főként a fűtési hőmérsékletet, időt, sebességet és hőmérsékleti üzemmódot szabályozza (beleértve az előfűtési szakaszt, a fűtőszakaszt és a fűtőszakasz hőmérsékletét is).Megakadályozza az acél túlmelegedését, túlégését, oxidációját, széntelenítését vagy letapadását.Célszerű lépcsőzetes fűtésű kemencét használni, ami a felületminőség szempontjából előnyös.
A vízkőmentesítés eszközei a lapos tekercses vízkőmentesítő gépek, a függőleges tekercses vízkőmentesítő gépek és a nagynyomású vizes vízkőoldó dobozok.Széles körben alkalmazzák a vas-oxid héj eltávolítására függőleges tekercsekkel, majd nagynyomású víz (10-15 MPa) segítségével.
A durva hengerlés szerepe a tuskó összenyomása és meghosszabbítása, hogy a befejező henger a kívánt méretű és lemez alakú tuskót kapja.A durva hengerlési folyamatot úgy kell szabályozni, hogy beállítja a lenyomások mennyiségét és sebességét, a lehető legnagyobb mértékben növeli a durva hengerlési egység kimeneti hőmérsékletét, és biztosítja a durva hengerelt tuskó vastagságát és szélességét.Az állványok közötti távolság lerövidítése érdekében a nagyoló malomkészlet utolsó két állványa összefüggően van elrendezve.
Vágófej, hogy távolítsa el a fejét és a farkát a durva hengerelt tuskó, hogy megkönnyítse a befejező malom harapás és tekercselés gép hengerelt.
A befejező hengerlés az egyes állványokra vonatkozó hengerlési előírások szerint történik a nyomás mértéke, a hengerlési hőmérséklet és a hengerlési sebesség mellett.Általában egyenlő második áramlással vagy állandó feszültséggel vezérlik.Hidraulikus vagy elektromos AGC-t használnak a vastagság szabályozására, a hengerlési folyamat hőmérséklet-szabályozása pedig magában foglalja a végső hengerlési hőmérsékletet, valamint a fej és a farok hőmérséklet-különbség szabályozását.A lemez alakjának szabályozása érdekében hengerprofilokat és előhajlító hengeres eszközöket alkalmaznak a szalag keresztirányú vastagságkülönbségének biztosítására.
Az acélszalag hőmérséklete 900-950°C a hengerlés befejezése után, és néhány másodpercen belül le kell hűteni 600-650°C-ra, mielőtt hengerelhető.Általában lamináris hűtést és vízfüggöny hűtést alkalmaznak.A lamináris áramlású hűtés alacsony víznyomás és nagy mennyiségű vízhűtés alkalmazása, a szalag vastagságától és a végső hengerlési hőmérséklettől függően automatikusan beállítja a víz mennyiségét.A szalag vízfüggöny hűtése egyenletes, gyors és nagy hűtőteljesítményű.
Annak érdekében, hogy a melegen hengerelt szalag felépítése és tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek, a hengerelt acélt alacsonyabb hőmérsékleten és nagyobb sebességgel kell hengerelni, a hengerelt hőmérséklet általában 500 ~ 650 ℃.A tekercselési hőmérséklet túl magas, durva szemcsék.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 11